Лазерная сварка нержавейки

С какими металлами работаем

Углеродистая сталь

Ниобиевая полоса

Алюминий

Латунь

Медь

Об услуге

Лазерная сварка нержавейки – это сложный высокотехнологичный метод неразъемного соединения металлических деталей. Лазер быстро проникает вглубь материала, формируя сверхпрочный, узкий и глубокий шов. Наша компания оказывает профессиональные услуги лазерной сварки на собственном производстве. Мы работаем в  непрерывном режиме, успешно соединяя заготовки толщиной от нескольких микрометров до 10 мм.

Технологический процесс лазерной сварки нержавейки

В основе лазерной сварки лежит направленное воздействие светового потока на стык свариваемых деталей. Процесс протекает по следующим этапам:

1. Поток лазерного излучения с помощью оптической головки фокусируется в пятно сверхмалого диаметра.
2. При контакте с поверхностью световая энергия преобразуется в тепловую, плавя кромки нержавейки.
3. Пятно нагрева образует глубокий канал, заполненный парами металла, вокруг которых формируется сварочная ванна.
4. При перемещении луча по траектории металл кристаллизуется, образуя однородное соединение.

Процесс исключает окисление нержавеющей стали и гарантирует абсолютную герметичность соединения. Благодаря автоматизации ЧПУ скорость формирования шва на нашем производстве достигает 500 метров в час.

Преимущества лазерной сварки нержавейки

Минимальная термическая деформация. Благодаря точечному и локальному нагреву, детали не ведет, геометрия конструкции полностью сохраняется, а структура металла в околошовной зоне не изменяется.

Высокая производительность. Скорость работы до 500 м/ч в десятки раз сокращает общее время выпуска партии готовых изделий.

Идеальная эстетика и прочность шва. Сварной стык получается тонким, аккуратным и по прочности не уступает основному металлу. Потребность в последующей зачистке или механической обработке шва в 95 % случаев отсутствует.

Гибкость и точность. Лазерные головки легко интегрируются в роботизированные комплексы для выполнения сложных швов в труднодоступных местах.

Экологичность. Минимальный уровень выделения дыма, угарного газа и брызг обеспечивает максимальную безопасность оператора станка с ЧПУ.

Факторы, влияющие на стоимость

Итоговый расчет стоимости услуг лазерной сварки производится индивидуально для каждого проекта. На ценообразование влияют следующие параметры:

• тип и толщина металла. Сварка теплоемкого алюминия или меди требует более мощных импульсных режимов, чем сварка нержавейки или латуни;
• геометрическая сложность и протяженность. Суммарная длина швов и наличие труднодоступных криволинейных участков напрямую влияют на время работы оборудования;
• подготовка кромок. Необходимость предварительной механической зачистки, снятия фасок или подгонки заготовок заказчика;
• объем партии. При серийном и крупносерийном производстве стоимость одного погонного метра шва существенно снижается.

Почему стоит выбирать ЛазерГуру

Собственные производственные площадки. Наши цеха полностью укомплектованы и успешно работают в крупнейших промышленных центрах.

Высокотехнологичный парк ЧПУ. Мы используем лазерные аппараты для лазерной сварки нержавейки последнего поколения. Оборудование способно сваривать детали толщиной от 0,1 до 10 мм за один проход.

Квалифицированный инжиниринг. Наши специалисты подбирают оптимальные режимы плавления индивидуально под каждую марку стали и сплава.

Гарантия качества. Мы строго контролируем глубину проплавления и герметичность швов, обеспечивая полное соответствие конструкторской документации.

Рекомендации к входящей документации

Для оперативного запуска вашего заказа в производство и точного расчета стоимости, техническая документация должна соответствовать следующим критериям:

• наличие чертежей;
• указание марок металлов, точных толщин сопрягаемых деталей;
• наличие сборочного чертежа или схемы с четким указанием мест нанесения, типов и требований к прочности сварных швов;
• сопроводительная спецификация с указанием точного объема партии изделий.

Требования к материалам заказчика

Качество сварного шва напрямую зависит от чистоты и точности подготовки свариваемых поверхностей. К материалам заказчика предъявляются следующие требования:

• точность подгонки кромок;
• чистота поверхностей;
• отсутствие внутренних дефектов.

Как мы работаем

Подача заявки. Вы отправляете нам чертежи и ТЗ. Наши технологи анализируют параметры и осуществляют расчет стоимости.

Согласование проекта. Мы подбираем оптимальные режимы лазерного излучения, утверждаем с вами смету, сроки и подписываем договор.

Подготовка и запуск. При необходимости производим тестовую сварку образцов, после чего партия заготовок передается на производственную линию.

Контроль качества и отгрузка. Готовые изделия проходят финальный аудит ОТК и бережно упаковываются для передачи заказчику.